InCo

"УК "Проммаштехнология" - производственная машиностроительная компания, разработчик и производитель современного высокотехнологичного промышленного оборудования.    

Сухие строительные смеси

 ООО "Управляющая компания "Проммаштехнология" осуществляет комплексный инжиниринг в области технологий получения сухих строительных смесей (ССС). Наш инжиниринг включает: проектирование линии ССС, оформление аппаратного исполнения, конструиование, изготовление и поставку оборудования линии, шеф-монтаж и пуско-наладку. 

img_425.jpg

В январе 2006 г. Департамент оборудования физико-термической обработки ООО “УК “Проммаштехнология” завершил проектирование технологической линии для производства сухих строительных смесей для ООО "ПСК "Восток" (г. Челябинск).

 

Техническая характеристика

Производительность линии, max:
- по готовой смеси, кг/час 875,0  
- по готовому песку, кг/смена*4935,0
Потребность, кг/смена, max*: 
- песок 7350,0
- цемент3150,0
- известковая мука (мраморная мука)700,0
- известь гидратная350,0
- гравий 840,0
- добавки:
- метилцеллюлоза  42,0
- редиспергируемые порошки 209,0
Требования к материалам:
- влажность исходного песка, %, не более6,0
- влажность компонентов перед смешиванием, %, не более 0,1
- размер частиц песка, мм 0,14…0,63
- размер частиц известковой муки, мм, не более 0,1
- максимальный размер кусков мрамора, мм, не более 0,20
- размер частиц гравия, мм 5…8

Диапазон основных технических характеристик

Камера для сушки песка ПТ 2020

  • продолжительность работы в сутки, ч, не менее - 20,0
  • производительность, т/сутки - 7,0…9,0


Весовое дозирование основных компонентов (песок, цемент, гравий), кг - 30…300

Объемное дозирование добавок, известковой муки, гидратной извести, кг - 2…20

Производительность вибропитателя камеры для сушки песка, кг/мин - 0,5…1,5

Производительности шнеков песка:

  • шнек, питающий грохот, кг/мин - 50…100
  • шнек, питающий смеситель, кг/мин - 50…100

Смеситель:

  • максимальная загрузка на одно смешивание, кг - 375,0
  • количество смешиваний в час - 4,0

Производительность технологической линии общая, т/сутки - 7,0…12,0             

Описание технологической линии
                                                      
Влажный исходный песок при помощи грейфера загружается в приемный бункер.
При помощи вибропитателя, обеспечивающего равномерную подачу, влажный песок подается  в камеру для сушки песка.
В камере производится сушка песка до требуемого процентного содержания влаги. Процесс сушки происходит за счет нагрева песка и испарения влаги внутри камеры. Нагрев производится за счет ТЭНов. Передвижение песка внутри корпуса по направлению к выгрузному отверстию осуществляется за счет внутренних устройств, смонтированных на валу. Привод вала осуществляется от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. Температура продукта на выходе около 90оС. Камера имеет теплоизоляцию для соблюдения условий охраны труда.
Из бункера песок подается на грохот.
В грохоте осуществляется отсеивание песка с требуемыми параметрами по крупности частиц. Полученный песок подается в накопительный бункер. Кроме того, в грохоте отсеивается песок более крупный, с размером частиц до 2мм, который отправляется самотеком по трубопроводу на склад. Оставшийся отсев отводится в зону склада отсева.
Бункеры добавок снабжены объемными дозирующими устройствами, которые при наладке технологической линии регулируются в соответствии с необходимым процентным содержанием конкретного компонента в получаемой сухой смеси.
Установка смесителя состоит из собственно смесителя, весового устройства и двух бункеров.  В бункеры загружаются цемент из цементопровода и гравий. Цемент и гравий подаются в смеситель при помощи регулируемых вибропитателей. Дозирование песка, цемента, гравия и добавок (в зависимости от технологи) в смеситель производится по принципу весового – имеются необходимые устройства для определения массы засыпаемого продукта.
После окончания загрузки смесителя производится его запуск. Происходит смешивание и продукт подается в дозирующее устройство.
Дозирующее устройство настраивается на необходимую величину дозирования при наладке линии. Дозирование происходит в любую тару, выбранную Заказчиком.
Вся технологическая линия герметична и, тем самым, безвредна в части запыления окружающего пространства помещения, где должна быть установлена.
По желанию Заказчика линия может быть автоматизирована частично или полностью.


Яндекс.Метрика