1. Технологическая линия  производства диоксида марганца.

Линия предназначена для производства диоксида марганца из карбоната марганца, содержащегося в больших количествах в железно-марганцевых конкрециях отложений морского дна.

Заказчик: ООО «Промтрак» (г. Кингисепп, Ленинградская обл.). Год поставки: 2006.

В состав поставленной линии входят:

-вращающаяся барабанная печь типа В2,2-15ТК-01 (диаметр 2,2м, длина 15м) с  камерами загрузки и разгрузки  и наружной камерой обогрева,

-теплогенератор с горелкой Weishaupt (Германия), мощность горелки 2,5 мВт;

- пневматическая сушилка с аэрофонтанным элементом;

- скребковый трубный конвейер, бункер, смеситель;

-система аспирации и вентиляции в составе: группа циклонов ЦН15-800х2П,  рукавный фильтр ФРИК, скруббер Вентури, газоходы и трубопроводы;

- система контроля и управления процессами на элементной базе Siemens.

Основной материал изготовления: сталь 12Х18Н10Т. Общая масса линии 100 т

Общая производительность линии по сухому продукту составляет1500 кг/час сухого диоксида марганца MnO2.

Проект на момент изготовления аналогов не имел.

 

2.                              Технологическая линия сушки кварцевого песка.

Линия предназначена для производства сортового кварцевого песка, применяемого в стекольной промышленности и строительной индустрии.

Заказчик: ОАО «Ташлинский ГОК» (Ульяновская обл.). Год поставки: 2008.

В состав поставленной линии входят:

-вращающийся сушильный барабан  типа БН 2,2-22 (диаметр 2,2м; длина 22м) с загрузочной и разгрузочной камерами;

-теплогенератор с горелкой  Weishaupt (Германия), мощность горелки 5,4 мВт;

-система аспирации и вентиляции в составе: группа циклонов ЦН15-900х4УП,  дымосос ДН-12,5; аспирационные воздуховоды и газоходы;

- система контроля и управления процессами на элементной базе Siemens.

Основной материал изготовления: сталь 09Г2С. Общая масса оборудования 95 т.

Общая производительность линии по сухому продукту составляет 50 т/час. 

 

3.                              Технологическая линия сушки кварцевого песка.

Линия предназначена для производства сортового кварцевого песка, применяемого в стекольной промышленности и строительной индустрии.

Заказчик: ОАО «КВАРЦ» (Ульяновская обл.). Год поставки: 2009.

В состав поставленной линии входят:

- вращающийся сушильный барабан  типа БН 2,8-16 (диаметр 2,8м; длина 16м)  с загрузочной и разгрузочной камерами;

-теплогенератор с горелкой Weishaupt (Германия), мощность горелки 7 мВт;

-система аспирации и вентиляции в составе: группа циклонов ЦН15-900х6УП,  рукавный фильтр ПАРМ1-40-14-457, дымосос ДН-17, аспирационные воздуховоды и газоходы, труба дымовая вытяжная 40м;

- система контроля и управления процессами на элементной базе Siemens.

Основной материал изготовления: сталь 09Г2С. Общая масса оборудования 120 т.

Общая производительность линии по сухому продукту составляет 80 т/час. 

 

4. Технологическая линия  сушки шеелитового концентрата.

Линия предназначена для подготовки исходного сырья при получении вольфрамового ангидрида WO₃.

Заказчик: ООО «ПромЭлемент» (г.Челябинск). Год поставки: 2011.

В состав поставленной линии входят:

- вращающийся сушильный барабан типа БН 1,6-8К (диаметр 1,6м; длина 8м), с загрузочной и разгрузочной камерами, с внутренней жаровой трубой;

-теплогенератор с горелкой Lamborghini (Италия), мощность горелки 1 мВт;

- система аспирации и вентиляции в составе: вентилятор дутьевой ВР-300-45, аспирационные воздуховоды и газоходы;

-КИПиА технологического процесса.

Основной материал изготовления: сталь 12Х18Н10Т. Общая масса оборудования 30 т.

Общая производительность линии по сухому продукту составляет 4-6 т/час. 

 

5. Технологическая линия плавки лома легкоплавких металлов (свинец, алюминий).

Линия предназначена для переработки отходов цветных легкоплавких металлов (переработка вторичного свинцового сырья в виде разделанного аккумуляторного свинцового лома,  переработка вторичного алюминиевого сырья в виде алюминиевого шлака, алюминиевой стружки и лома).

Заказчик: ООО «Вега-М» (г.В.Тагил). Год поставки: 2011.

В состав поставленной линии входят:

 - короткобарабанная печь КБВ (печь-миксер) диаметром 2 м и длиной 3 м  с двухслойной футеровкой;

 - опорная рама  с установленными на ней опорно-упорным узлом и опорным приводным узлом;

 - привод вращения корпуса печи

 -  горелка, мощность горелки 1 мВт;

 - загрузочное и разливочное оборудование, приспособления для уборки шлака.

 

Основной материал изготовления: сталь сталь 09Г2С.  Общая масса оборудования 15 т.

Общая производительность линии: до 2-4 т/час. 

 

6. Технологическая линия  производства  брикетов  феррохрома.

Линия предназначена для подготовки исходного сырья при производстве ферросплавов.

Заказчик: ООО «Тихвинский ферросплавный завод»  (Ленинградская обл.).  Год поставки: 2011.

В состав поставленной линии входят:

-вращающийся сушильный барабан типа БН 2,2-12 (диаметр 2,2м, длина 12м)  с загрузочной и разгрузочной камерами;

 -теплогенератор с горелкой Weishaupt (Германия), мощность горелки 2,1 мВт;

- узел подачи с ленточным  конвейером , классификатором, бункером, шнековым питателем, элеватором;

- узел брикетирования  с мельницей, смесителем, шнековым питателем, валковым прессом, конвейерной сушилкой;

  -система аспирации и вентиляции в составе: группа циклонов ЦН15-800х2УП, рукавный фильтр ФРИК,  дымосос ДН-8, аспирационные воздуховоды и газоходы,

Основной материал изготовления: сталь 09Г2С. Общая масса оборудования 60 т.

Общая производительность линии по готовому продукту составляет 2-4 т/час. 

 

7. Технологическая линия  сушки ферросилиция и железорудного концентрата.

Линия предназначена для подготовки исходного сырья при производстве ферросплавов и лигатур.

Заказчик: ООО «Рязанский завод ферросплавов и лигатур». Год поставки: 2012.

В состав поставленной линии входят:

-вращающийся сушильный барабан типа БН 1-4 (диаметр 1,0м, длина 4м)  с загрузочной и разгрузочной камерами;

 -теплогенератор с горелкой Weishaupt (Германия), мощность горелки 2,1 мВт;

- перегрузочный узел с конвейерным питателем и бункером-накопителем;

  -система аспирации и вентиляции в составе: группа циклонов ЦН15-800х2УП,   дымосос ДН-8, аспирационные воздуховоды и газоходы,

   труба дымовая вытяжная 21м;

Основной материал изготовления: сталь 09Г2С. Общая масса оборудования 40 т.

Общая производительность линии по сухому продукту составляет 4-6 т/час. 

 

8.Технологическая линия  сульфатизации и прокалки гранулированного сырья.

Линия предназначена для сульфатизации и прокалки гранул для выщелачивания полезных компонентов из сырья

с последующим извлечением цветных металлов гидрометаллургическим способом.

Заказчик: ООО «Уралгидромедь» г.Полевской (Свердловская обл). Год поставки: 2013.

В состав поставленной линии входят:

- вращающаяся барабанная печь сульфатизации типа БР 1,6-12К (диаметр 1,6м; длина 12м) с наружном кожухом обогрева,  камерой загрузки и промежуточной камерой выгрузки;

- вращающаяся барабанная обжиговая печь типа БР 1,6-5К (диаметр 1,6м; длина 5м), с внутренней жаровой трубой и камерой разгрузки;

-теплогенератор с горелкой Weishaupt (Германия), мощность горелки 2,1 мВт;

- система аспирации и вентиляции в составе: дымосос ДН-8, вентилятор разбавления ВР-5, аспирационные воздуховоды и газоходы подачи топочных газов;

-КИПиА технологического процесса.

Основной материал изготовления: сталь 12Х18Н10Т. Общая масса оборудования  90 т.

Общая производительность линии по сухому продукту составляет 4-10 т/час. 

Проект на момент изготовления аналогов не имеет.

 

9.Технологическая линия  сушки  материалов для выплавки стали.

Линия предназначена для подготовки технологического сырья (кокс, ферросплавы, доломит, плавиковый шпат) для сталеплавильного производства.

Заказчик: ОАО «Таганрогский металлургический завод». Год поставки: 2013.

В состав поставленной линии входят:

- вращающийся сушильный барабан типа БН 1,6-8НУ3 (диаметр 1,6м; длина 8м), с загрузочной и разгрузочной камерами;

- система аспирации и вентиляции;

-КИПиА технологического процесса.

Основной материал изготовления: сталь 09Г2С. Общая масса оборудования 30 т.

Общая производительность линии по сухому продукту составляет 5-10 т/час.  \

 

Проект: Технологическая линия  фильтровальных установок  обезвоживания.

Линия предназначена для обезвоживания медно-свинцовых, цинковых, баритовых концентратов и хвостов флотации.

Заказчик: ОАО «Сибирь-Полиметаллы», «Зареченская обогатительная фабрика»,  г. Змеиногорск, Алтайский край).

Год поставки: 2006-2007.

В состав поставленной линии входят:

горизонтальные автоматические фильтр-прессы

- фильтр-пресс камерно-мембранный MC-12-S800x800-K (площадь фильтрации 12 м2) ,

- фильтр-пресс камерно-мембранный MC1-16-S800x800-K (площадь фильтрации 16 м2)

- фильтр-пресс камерно-мембранный MC1-46.9-S1250x1250-K (площадь фильтрации 46,9 м2)

- два фильтр-пресса камерных КC1-65,1-S1250x1250-K (площадь фильтрации 65,1 м2)

- система шламовых напорных насосов

- система запорно-регулирующей арматуры

- система автоматизированного управления на базе промышленных контроллерах фирмы SIЕMENS с использованием

компонентов фирм ABB и Emerson.

В 2010 году для повышения производительности линии дополнительно поставлен еще один комплект камерно-мембранного фильтр-пресса МС1-65-S1250х1250-К с автоматической мойкой высокого давления.

Оборудование выполнено в коррозионностойком исполнении. Основной материал изготовления: сталь 12Х18Н10Т.

Общая масса оборудования  50 т.

В фильтр-прессах используются пакеты камерных и мембранных фильтровальных полипропиленовых плит усиленного типа, изготовленных по современной технологии из износостойкого полипропилена.

Проект: Технологическая линия  фильтровальных установок  обезвоживания.

Линия предназначена для фильтрации пульпы, промывки и обезвоживания цинкового и свинцового кека после выщелачивания.

Заказчик: ОАО «Электроцинк» (г. Владикавказ). 

Год поставки: 2008.

В состав поставленной линии входят:

-комплекс из 4-х фильтровальных установок на базе горизонтальных автоматических

камерно-мембранных фильтр-прессов MC1-101,6-S1250x1250-K (площадь фильтрации 101,6 м2).

В составе каждой установки:

-камерно-мембранный фильтр-пресс с автоматической системой промывки фильтроткани,

-двухступенчатая насосная станция подачи пульпы,

-система прессования осадка с многосекционным насосом,

- плунжерные высоконапорный электронасосные агрегаты подачи воды на промывку,

- запорная-регулирующая арматура и трубопроводы.

Работой комплекса управляет система автоматического управления, выполненная на промышленных контроллерах фирмы SIЕMENS с использованием компонентов фирм ABB и Emerson.

 

Оборудование выполнено в коррозионностойком исполнении. Основной материал изготовления: сталь 12Х18Н10Т.

Общая масса оборудования  40 т.

В фильтр-прессах используются пакеты камерных и мембранных фильтровальных полипропиленовых плит усиленного типа, изготовленных по современной технологии из износостойкого полипропилена.

 

Проект: Технологическая линия  фильтровальных установок  обезвоживания.

Линия предназначена для фильтрации пульпы, промывки и обезвоживания медных и цинковых концентратов.

Заказчик: ООО «Башкирская медь» (Республика Башкортостан).  

Год поставки: 2008.

В состав поставленной линии входят:

-комплекс из 3-х фильтровальных установок на базе горизонтальных автоматических

камерно-мембранных фильтр-прессов MC1-250-S1250x1250-У (2 комплекта, площадь фильтрации каждого 250 м2)

и MC1-90-S1250x1250-У (1 комплект, площадь фильтрации 90 м2).

В составе каждой установки:

-камерно-мембранный фильтр-пресс с автоматической системой промывки фильтроткани,

-двухступенчатая насосная станция подачи пульпы,

-система прессования осадка с многосекционным насосом,

- плунжерные высоконапорный электронасосные агрегаты подачи воды на промывку,

- запорная-регулирующая арматура и трубопроводы.

Работой комплекса управляет система автоматического управления, выполненная на промышленных контроллерах фирмы SIЕMENS с использованием компонентов фирм ABB и Emerson.

 

Основной материал изготовления: конструкционная углеродистая сталь с  защитным лакокрасочным покрытием.

Общая масса оборудования  30 т.

В фильтр-прессах используются пакеты камерных и мембранных фильтровальных полипропиленовых плит усиленного типа, изготовленных по современной технологии из износостойкого полипропилена.

 

Проект: Технологическая линия  фильтровальных установок  обезвоживания.

Линия предназначена для фильтрации травильных растворов в сталепрокатном производстве (узел обезвоживания осадков станции нейтрализации).

Заказчик: ОАО Ашинский металлургический завод  (Челябинская область).

Год поставки: 2009.

В состав поставленной линии входят:

-комплекс из 2-х фильтровальных установок на базе горизонтальных автоматических

камерных фильтр-прессов КC1-20-S800x800-К  (2 комплекта, площадь фильтрации каждого 20 м2)

В составе каждой установки:

-камерный фильтр-пресс с автоматической системой сжатия и раздвижки плит,

-гидравлическая станция с комплектом рукавов высокого давления,

-электронасосный агрегат подачи пульпы,

- коллектор ввода-вывода рабочих сред,

- запорная-регулирующая арматура и трубопроводы.

Работой комплекса управляет система автоматического управления, выполненная на промышленных контроллерах фирмы SIЕMENS.

 

Оборудование выполнено в коррозионностойком исполнении. Основной материал изготовления: сталь 12Х18Н10Т.

Общая масса оборудования 10 т.

В фильтр-прессах используются пакеты камерных фильтровальных полипропиленовых плит усиленного типа, изготовленных по современной технологии из износостойкого полипропилена.

 

Проект: Технологическая линия  фильтровальных установок  обезвоживания.

Линия предназначена для фильтрации пульпы, промывки и обезвоживания цинкового и свинцового кека после выщелачивания.

Заказчик: ОАО «Челябинский цинковый завод» (г. Челябинск). 

Год поставки: 2010.

В состав поставленной линии входят:

-комплекс из 2-х фильтровальных установок на базе горизонтальных автоматических

камерно-мембранных фильтр-прессов MC1-100-S1200x1200-K (площадь фильтрации 100 м2).

В составе каждой установки:

-камерно-мембранный фильтр-пресс с автоматической системой промывки фильтроткани,

-электронасосный шламовый агрегат подачи пульпы,

-система прессования осадка с многосекционным насосом,

- система промывки осадка,

- запорная-регулирующая арматура и трубопроводы.

Работой комплекса управляет система автоматического управления, выполненная на промышленных контроллерах фирмы SIЕMENS с использованием компонентов фирм ABB.

 

Оборудование выполнено в коррозионностойком исполнении. Основной материал изготовления: сталь 12Х18Н10Т.

Общая масса оборудования 20 т.

В фильтр-прессах используются пакеты камерных и мембранных фильтровальных полипропиленовых плит усиленного типа, изготовленных по современной технологии из кислотостойкого полипропилена.

Проект: Технологическая линия  фильтровальных установок  обезвоживания.

Линия предназначена для фильтрации суспензии, промывки и обезвоживания.

Заказчик: в ООО «Уралхим-Транс» (г.Москва) . 

Год поставки: 2013.

В состав поставленной линии входят:

-комплекс из 2-х фильтровальных установок на базе горизонтальных автоматических

камерных фильтр-прессов КС1-20-S800х800-11-14  (2 комплекта, площадь фильтрации каждого 20 м2).

В составе каждой установки:

-камерный фильтр-пресс с автоматической системой сжатия и раздвижки плит,

- система промывки фильтроткани,

-электронасосный агрегат подачи пульпы,

- автоматический каплесборник,

- запорная-регулирующая арматура и трубопроводы.

Работой комплекса управляет система автоматического управления, выполненная на промышленных контроллерах фирмы SIЕMENS.

 

Основной материал изготовления: конструкционная углеродистая сталь с  защитным лакокрасочным покрытием.

Общая масса оборудования 10 т.

В фильтр-прессах используются пакеты камерных фильтровальных полипропиленовых плит усиленного типа, изготовленных по современной технологии из износостойкого полипропилена.

 

Проект: Очистка  технологического газа при производстве серной кислоты с помощью мокрых электростатических фильтров.

Линия предназначена для очистки агрессивных газов от вредных химических элементов и соединений за счет сообщения частицам дисперсной фазы электрического заряда и последующего осаждения в электрическом поле.   Мокрые электростатические фильтры используются в производстве серной кислоты на предприятиях цветной металлургии для очистки технологического газа от тумана серной кислоты, серы, селена, фтора и окислов мышьяка.

Заказчик: ООО "Медногорский медно-серный комбинат" «Уральская горно-металлургическая компания». Год поставки: 2007.

Линия поставлена в составе двух комплектов электрофильтра типа ЭТМ-2-14,6-3,8-917 СПТФ.

Производительность каждого  электрофильтра  по очищаемому газу:

 -  номинальная при скорости 1,2 м/сек - 50 000 м³/час

 -  максимальная при скорости 1,44 м/сек- 60 000 м³/час.

Площадь активного сечения - не менее 14,6 м²

Количество шестигранных осадительных электродов - 295 шт

Площадь осаждения осадительных электродов - не менее 750 м²

Активная длина коронирующих электродов - не менее 900 м.

В комплект электрофильтра входят:

- осадительная система электрофильтра с рамой подвеса, состоящая из шестигранных электродов, соединенных  между собой в виде системы сот; материал изготовления - титан марки ВТ1-0.   

- коронирующая система электрофильтра с рамой подвеса; коронирующие электроды представляют собой систему шестиугольных «звездочек» толщиной 2мм с диаметром вписанной окружности 40 мм, которые закрепленны на  двурядных стержнях длиной 3800 мм; материал изготовления - титан марки ВТ1-0.

 - газораспределительная решетка, выполненная из стали 09Г2С со специальным  покрытием урепленом;

 -  электрическая

- коробка изоляторная,  выполненная из стали 09Г2С со специальным  покрытием (гуммирование   резиной ГХ-1976);                                                                                                            - узел установки форсунки, выполненная из стали  06ХН28МДТ ;                                                                                                      

 - литьевые изделия   из свинца С2                                                                                                        

При конструировании электрофильтров специалисты компании выполнили ряд инновационных разработок изобретательского уровня, а по окончании производства на данную разработку были  получены четыре патента  на полезную модель за № 70159, 70160, 70161, 70162 . 

В развитие этой тематике в 2007 г. компания выполнила для комбината  комплекс работ по изготовлению внутреннего механического оборудования электрофильтра ШМК-168,  а в 2010г. - в целях модернизации осадительной системы 2-х электрофильтров ЭТМ-2-11,6-3,8-775 СПТФ   спроектированы, изготовлены и поставлены два комплекта  осадительных электродов. Конечный продукт  поставки  представляет собой   систему из четырех отдельных моноблоков, каждый из которых состоит из 57-ми шестигранных осадительных электродов, выполненных из титана марки ВТ1-0.